プラスチックボード製品開発への包括的アプローチ #
Ying Pao Chia（YPC）は、コンバーターやブランド向けのミッドソール用プラスチックボードの製造において、高品質で特許技術を重視しています。当社の能力はOEM（相手先ブランド製造）にとどまらず、ODM（相手先設計製造）も含み、カスタマイズされた製品設計に対応したソリューションを提供しています。
経験豊富な開発チームがプロジェクト全体を管理し、細部にわたる正確さと注意をもって対応します。このエンドツーエンドのサービスは、顧客のニーズの把握、適切な材料の選定、3Dモデルの作成、金型設計、サンプリング、試験、量産の実行までを含みます。私たちは、すべてのクライアントの独自の要件に対応する包括的な開発および生産ソリューションを提供することにコミットしています。
当社の研究開発プロセス #
1. 顧客要件と製品用途の理解 #
製品の目的、特定の物理的要件、および独自の特徴を徹底的に分析することから始めます。この評価により実現可能性を確認し、顧客に有益なフィードバックを提供します。この分析に基づき、製品開発の詳細な計画を策定します。
2. プラスチックシートおよび材料の選定 #
YPCは、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、および複合プラスチックボードの生産サービスを提供し、製品の用途や環境条件に基づいて材料を選定します。用途が確定した後、製品の目的に合わせた適切な材料と加工方法を推奨します。
3. 3D図面および金型設計 #
熟練した3Dデザイナーのチームが、顧客の仕様と材料特性に合致した詳細な三次元モデルを作成します。各プロジェクトの独自要件に正確に対応する金型を設計し、最終製品で最適な結果を保証します。
4. サンプリングおよび物理特性試験 #
サンプリング段階の後、製品が顧客の特定要件を満たしているかを検証するため、一連の物理特性試験を実施します。このステップは製品の信頼性と性能を確保するために重要です。
5. 量産 #
社内でのサンプル試験が完了し、顧客の承認を得た後、承認されたサンプルと一貫性を保つための必要な技術を実装し、量産を行います。
6. 品質検査 #
各出荷に対して顧客固有の品質基準を設定し、製品の物理特性および全体的な品質の均一性を保証します。
7. 梱包および出荷 #
製品開発および生産に加え、YPCは梱包設計および包括的な出荷サービスも提供しています。開発プロセス全体を通じてワンストップの窓口を設けることで、コミュニケーションを円滑にし、全体の効率を向上させます。